液压   试验机的调试、操作以及误差分析

    液压   试验机是一种能够测量材料很多属性的仪器，例如材料的硬度，拉伸程度等属性。   试验机通过对其进行测量，从而企业生产材料的质量符合行业的产品标准，从而才能够企业产品的质量。   试验机在使用过程中一共有好几个调试步骤，对于的仪器，只有严格按照调试步骤才能够   试验机的测量结果   。那么   试验机应该如何调试和操作呢？
液压   试验机调试：
1、 关掉油泵电机，旋出油泵上面的MS丝堵，排出泵内的空气（和少量油一起流出），排净空气后旋回丝堵：启动油泵反复升降活塞将油缸、油管内的空气排净；
2、 将冷弯支座向两边等距拉开，以移动横梁升降时不碰到为准；
3、 在台板上安装球面下压板，升降移动横梁使上下压板相距约20mm；
4、 启动油泵，关闭回油阀开启送油阀使台板上升，缓慢加大压力；
5、 检查各油管接头有无漏油；
6、 如有漏油，卸力后拧紧油处接头；
液压   试验机操作：
1、使总开关接通电源；
2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线；根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内；在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），此项只是需要时才进行；
3、开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可；
4、将试样一端夹于上钳口中；开动油泵调整指针对准度盘零点
5、开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直，将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态（需描绘时才进行）；
6、按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验；
7、试样断裂后关闭油阀，并停止油泵电动机；记录需要数值并将描绘
8、打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点；
9、取下断裂后的试样；
   试验机误差分析：
1、 左侧安装垂直度的误差会影响   试验机工作前调零的问题，因为平衡摆锤的调节需要摆锤的铅锤，影响推倒水平齿的拨杆的角度，进而影响力值大小。
2、    先影响   试验机加力部分和测力部分的油管连接，   试验机生产厂家对进、回油管的成形弯角的空间位置基本上都有限位，因此加力部分和测力部分的油管连接会因为二者安装的位置度和垂直度偏差受到影响。